Utility Scale Solar Mounting System Massatuotantoon

PINJIE kuumasinkityt PV-kiinnikkeet on suunniteltu aurinkoenergian tuotantojärjestelmiin, ja niissä käytetään Q235B/Q355B korkealaatuista-rakenneterästä perusmateriaalina, mikä takaa kattavan korroosiosuojauksen kuumasinkitysprosessin avulla. Tuotteemme on valmistettu tiukasti GB/T 13912-2020- ja ASTM A123 -standardien mukaisesti, ja ne takaavat yli 25 vuoden suunnittelun käyttöiän erilaisissa ankarissa ympäristöissä. Tämä sarja on aurinkosähkövoimaloiden ydintukirakenne, ja siinä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, ja se kestää Beaufortin asteikolla 12-14 olevaa tuulikuormaa, joka soveltuu rannikolle, korkeaan-kosteuteen, suola-alkaliin ja muihin monimutkaisiin työolosuhteisiin, mikä takaa aurinkosähköjärjestelmien pitkän aikavälin vakaan toiminnan.

Ylivoimainen korroosiosuojaus

Kuumasinkityllä muodostettu metallurgisesti sidottu sinkkikerros tarjoaa kaksinkertaisen suojan, uhrautuvan anodin ja fyysisen esteen. Sinkkipinnoite muodostaa metallurgisen sidoksen teräsalustan kanssa, jolla on vahva tarttuvuus, mikä varmistaa, ettei irtoa. Normaaleissa ilmakehän olosuhteissa sinkin korroosionopeus on alle 1 μm vuodessa, 85 μm pinnoitteen paksuus takaa yli 30 vuoden korroosiosuojan käyttöiän. Korroosioprosessin aikana sinkki muodostaa tiheän emäksisen sinkkikarbonaattisuojakalvon, mikä edelleen hidastaa korroosion nopeutta.

Erinomainen mekaaninen suorituskyky

Valmistettu korkealaatuisesta-hiilirakenneteräksestä, vetolujuus ylittää 550 MPa ja myötöraja on vakaa. Tarkasti -kylmämuovatuissa profiileissa on suuri hitausmomentti ja erinomainen taivutus- ja vääntökestävyys. Elementtianalyysillä optimoitu kannatinjärjestelmä järkevällä rakenteella, joka kestää äärimmäisiä kuormituksia, kuten voimakasta tuulta, lumen kerääntymistä ja seismiset toiminnot. Kaikki liitososat käyttävät samaa materiaalia kuumasinkityskäsittelyä-, mikä varmistaa rakenteen yleisen lujuuden johdonmukaisuuden.

Tiukka prosessinohjaus

Täysin automatisoitu galvanointiprosessi lämpötilan tarkkuudella ±5 astetta, upotusaika lasketaan tarkasti työkappaleen paksuuden perusteella. Monivaiheinen peittaus- ja aktivointiprosessi varmistaa sinkkipinnoitteen ja alustan täydellisen liitoksen. Sinkkikylvyn koostumusta valvotaan tiukasti asianmukaisilla alumiini- ja nikkeliseoselementeillä, mikä optimoi pinnoitteen kiderakenteen ja parantaa kiiltoa ja korroosionkestävyyttä. Jokaiselle tuotantoerälle tehdään paksuusmittaus ja tartuntatestaus tasaisen laadun varmistamiseksi.

Tehokas asennus

Standardoitu modulaarinen rakenne, jossa reiän asennon tarkkuus säädellään ±0,5 mm:n sisällä, ei vaadi paikan päällä-porausta. Sopivat kuumasinkityt pultit- yleisten asennustyökalujen kanssa. Laaja säätöalue joustavaan mukautumiseen erilaisiin maastoihin ja asennuskulmiin. Kaikki komponentit ovat esivalmistettuja, ja ne vaativat vain pulttiliitoksia paikan päällä, mikä lyhentää merkittävästi rakennusaikaa.

Rannikon korkea{0}}suolainen ilmapiiri

Rannikkoalueilla ilmassa on korkea kloridi-ionipitoisuus, mikä aiheuttaa pistekorroosiota ja jännityskorroosiohalkeamia tavalliseen teräkseen. Tuotteemme, joissa on 85 μm+ raskas sinkkipinnoite, vastustavat tehokkaasti kloridihyökkäystä, läpäisevät 1000 tunnin neutraalin suolasuihkutestin ilman punaruostetta. Soveltuvat erityisesti aurinkosähkövoimaloiden rakentamiseen saarille ja vuorovesitasakoille.

Suolaliuos-Alkalimaa ja korkea kosteus

Suolaisella-alkalimaalla on epänormaali pH-arvo ja korkea pohjaveden taso, mikä aiheuttaa vakavaa korroosiota alustaan ​​ja alempaan rakenteeseen. Kuumasinkitty pinnoite osoittaa erinomaista korroosionkestävyyttä sekä emäksisessä että happamassa maaperässä. Oikealla perustussuunnittelulla varmistaa aurinkosähkövoimaloiden pitkäaikaisen vakaan-toiminnan suolapitoisilla-alkalialueilla.

Korkean korkeuden voimakas UV-säteily

Korkeilla alueilla on voimakasta ultraviolettisäteilyä ja suuri lämpötilaero päivän ja yön välillä, mikä aiheuttaa ikääntymistä ja halkeilua tavallisissa orgaanisissa pinnoitteissa. Kuumasinkity-sinkkipinnoite on epäorgaaninen metallipinnoite, jolla on erinomainen UV-vanhenemiskestävyys ja hyvä lämpökiertostabiilisuus, ei liituuntumista tai kuoriutumista.

Utility-Maakiinnitteiset aurinkosähkölaitokset

Soveltuu MW{0}}luokan hyötykäyttöön-maahan asennettaviin aurinkosähkövoimaloihin. Muokattavat C--, U--, neliöputki- ja muut kannatinprofiilit projektin vaatimusten mukaan. Standardoitu massatuotanto vakaalla toimituskapasiteetilla, joka täyttää suuren mittakaavan -hankkeiden keskittyneet toimitusvaatimukset.

Alustan valmistelu

1. Leikkaus ja muotoilu: CNC-leikkaus piirustusten mukaan, kylmävalssaus varmistaa mittatarkkuuden

2. Purseenpoisto: Leikkaavan reunan purseet poistetaan sinkin kuonan estämiseksi galvanoinnin aikana

3. Hitsaus: GMAW-hitsaus varmistaa tasaiset hitsit ilman huokoisuutta

4. Takilakokoonpano: Erikoistetut telineet varmistavat oikean ripustuskulman optimaalisen sinkinpoiston takaamiseksi

Pinnan valmistelu

1. Alkalinen rasvanpoisto: 60 asteen kuuma alkalinen upottaminen 15-30 minuutiksi pintaöljyjen poistamiseksi

2. Happo peittaus: 15 % kloorivetyhappoupotus huoneenlämmössä, valssihilseen ja ruosteen poisto

3. Huuhtelu: Monivaiheinen vastavirtahuuhtelu happoliuoksen poistamiseksi

4. Flux-käsittely: 45 asteen sinkkiammoniumkloridi-upotus, muodostaen aktivaatiosuojakalvon

Kuumasinkitys

1. Sinkkikylvyn lämmitys: Sinkin lämpötila säädellään 455±5 asteeseen induktiolämmityksellä

2. Esilämmitys: Työkappaleet esilämmitetty 100-150 asteeseen ennen upottamista sinkin räjähdyksen estämiseksi

3. Galvanointi upotus: Tasainen upotus 3-8 minuutiksi (säädetty materiaalin paksuuden mukaan)

4. Sentrifugointi: Sentrifugoi välittömästi poistamisen jälkeen ylimääräisen sinkin poistamiseksi

5. Vesijäähdytys: 40-60 asteen lämmin vesijäähdytys vääristymien estämiseksi ja pinnoitteen vakauttamiseksi

Jälki-hoito ja tarkastus

1. Passivointi: valinnainen kromaatti- tai kromi{1}}vapaa passivointi parantaa korroosionkestävyyttä

2. Silmämääräinen tarkastus: pinnoittamattomien alueiden, sinkkikyhmyjen ja hilseilyvirheiden tarkastaminen

3. Paksuuden mittaus: magneettimittarin monipistetesti, jossa keskimääräinen paksuus kirjataan

4. Tarttuvuustesti: Vasaratesti tai taivutuskoe pinnoitteen tarttuvuuden tarkistamiseksi

5. Merkintä ja pakkaus: Tuotteen tunnistetiedot ja luokiteltu pakkaus

Kysymys 1: Mitä eroa on HDG-, sähkösinkityillä-ja maalatuilla kannattimilla?

V: HDG-pinnoitteen paksuus on 10-20 kertaa sähkösinkityksen paksuus ja 5 kertaa pidempi käyttöikä. Maalaukseen verrattuna HDG tarjoaa metallurgisen sidoksen, jolla on paljon parempi tarttuvuus kuin orgaaniset pinnoitteet, ei kuorintaa. HDG:n uhrautuva anodisuojaus on ainutlaatuinen, ja se estää kiihtyneen korroosion jopa paikallisilla vaurioilla.

Q2: Kuinka valita sopiva sinkkipinnoitteen paksuus eri alueille?

V: Vakio 65 μm sisämaan maaseutualueilla; 85 μm+ suositellaan teollisuus- ja esikaupunkialueille; rannikkoalueet, korkea kosteus ja suolaiset alueet vaativat vähintään 85 μm, 100 μm+ määritelty kriittisiin projekteihin. Katso ISO 14713 -korroosioympäristöluokittelu erityisiä valintoja varten.

Q3: Mikä aiheuttaa valkoruostetta HDG-kiinnikkeissä ja vaikuttaako se suorituskykyyn?

V: Valkoroste on emäksistä sinkkikarbonaattia, joka muodostuu kosteissa suljetuissa olosuhteissa, normaali ilmiö, joka ei vaikuta korroosiosuojaukseen. Valkoruoste muodostaa vakaan suojakalvon, mikä itse asiassa hidastaa korroosiota. Voimakas valkoruoste voidaan pyyhkiä pois, mikä ei vaikuta tuotteen käyttöikään.

Q4: Tarvitaanko huoltoa kannattimen asennuksen jälkeen?

V: HDG-kannattimet eivät vaadi erityishuoltoa normaaleissa käyttöolosuhteissa. Silmämääräistä tarkastusta suositellaan 3-5 vuoden välein, sinkkipitoisen maalin korjaus saatavilla laajoihin mekaanisiin vaurioihin. Yleistä vaihtoa ei vaadita 25 vuoden kuluessa normaalista palvelusta.

Q5: Mitä kansainvälisiä standardeja voit tarjota?

V: Toimitamme ASTM A123-, EN ISO 1461-, BS EN 10240 -standardien mukaisia ​​HDG-tuotteita. Kolmannen osapuolen-tarkastusraportit saatavilla pyynnöstä, mukaan lukien SGS-, BV- ja TUV-sertifikaatit.

Pakkausmenetelmät

Pystypakkaus: Yli 6 metrin pituisille profiileille, kiinnitetty erikoistelineisiin, 10-15 kappaletta nippua kohden, 3 teräshihnaa, päätysuojat.

Vaakapakkaus: Lyhyille profiileille ja tarvikkeille, pinottu puulavalle, EPE-vaahtoerotus kerrosten välillä naarmuuntumisen estämiseksi, yleinen PE-joustokääre vedeneristystä varten.

Konttien lataussuunnitelmat

20'GP kontti:

- Kuormauskapasiteetti: Noin 18-22 tonnia

- Kuormausmenetelmä: Puiset jalustat lattialla, profiilit rinnakkain, kerroskuormaus puisilla välilevyillä

- Kiinnitystapa: 4 vaijerikiristintä, puiset päätyrajoittimet liikkumisen estämiseksi

40'GP/HQ-kontti:

- Kuormauskapasiteetti: Noin 25-28 tonnia

- Lataustapa: Erikokoiset hyväksytyt, pitkät materiaalit sivuilla, lyhyt materiaalitäyttökeskus

- Tilan optimointi: pystysuuntainen pakkaus parantaa tilankäyttöä 20 %, sopii suurien-volyymien kevyille tuotteille

Merirahdin suojatoimenpiteet

1. Kosteussuojaus: Kuivausaine sisältyy kaikkiin pakkauksiin, 200 g kuutiometrissä

2. Ruosteenesto: Ruosteenestoöljy metallipinnoilla, VCI-paperi päissä

3. Säiliön tarkastus: Säiliön eheys tarkastettu ennen lastausta, vaurioituneet tiivisteet vaihdettu

4. Lastin kiinnitys: Kaikki tyhjät tilat, jotka on täytetty ilmapussilla liikkeen ja törmäyksen estämiseksi

5. Merkintä: Selkeä painopisteen, nostopisteiden, kosteuden ja hauraiden ilmaisimien merkintä

6. Dokumentaation lataus: Toimitetaan koko prosessin valokuvadokumentaatio, pakkausluettelo ja valokuvat